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                        3pe防腐鋼管的制作流程
                        發布日期:2020-04-23

                        3pe防腐鋼管的制作流程:

                        1、外觀檢查,加工前,一般應由熟練工人對鋼管進行目測分析,逐根檢查,若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,則為不合格產品,必須退回;檢查螺紋管口,當管口出現扁口時,要及時修復,無法修復的則按照報廢品處理。

                        2、管件除銹,將要進行防腐處理的鋼管運至作業線的上官平臺,并進行火炎加熱處理驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等,控制其溫度在40到60攝氏度之間,用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹,并在之后對鋼管進行進一步處理,清理掉鐵銹、油污、氧化皮等,同時對不合格的地方進行打磨。

                        3、經打磨后,應用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理,并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈,然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。

                        4、鋼管預熱,在進行環氧粉末涂敷前,應先進行預熱處理,根據鋼管管徑,以及送進速度,選擇合適的溫度,但要注意,不能超過275度。

                        5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞,在環氧粉末膠化過程中進行

                        膠粘劑的涂覆;進行側向纏繞工藝時,要保證聚乙烯層表面的完好,并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行完全輥壓密實。

                        6、循環水冷卻,在鋼管的防腐層的制作結束后,應冷卻固定成型,采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻處理。

                        7、切割留頭,用冷卻水冷卻鋼管的防腐層,并按照規定對管端預留100-120mm的長度。

                        8、修磨管端留頭,用鋼絲刷對管端留頭進行處理。

                         

                         


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